Molub-Alloy 860_460-2 ES

Opis

Opis

Castrol Molub-Alloy™ 860 ES masti su visokoučinkovite višenamjenske litijeve masti formulirane od vrhunskih naftnih baznih ulja, krutih tvari za podmazivanje i kombinacije inhibitora korozije posebno odabranih za zaštitu od korozivnih procesnih voda. Dizajnirane su kako bi produžile vijek trajanja ležajeva u teškim uvjetima rada i na povišenim temperaturama. Masti Molub-Alloy 860 ES pružaju odgovarajući uljni film za primjenu pri sporijim do umjerenim brzinama, većim opterećenjima i/ili višim temperaturama koje se održavaju dulje vrijeme. Sposobnosti podnošenja opterećenja i zaštite od habanja masti Molub-Alloy 860 ES nadmašuju konvencionalne kompleksne masti. Visoke performanse rezultat su kemijskih aditiva koji sinergijski djeluju s odabranim krutim tvarima za podmazivanje Molub-Alloy koje su ravnomjerno raspršene po masti. Krute tvari za podmazivanje nude najveću korist pri malim brzinama ili kada ležajevi podnose velika opterećenja i udarce. Krute tvari također štite novo obrađene površine ležajeva tijekom kritičnog razdoblja “razrade”. Dobre površine ležajeva ključne su za dugi vijek trajanja.

Primjena

Masti Molub-Alloy 860/460 ES treba koristiti kada su opterećenja velika, temperature povišene (do 204ºC/400ºF) i brzine male, takve primjene uključuju antifrikcijske ležajeve, čahure, remenice i spojnice. Primarna industrija, uključujući čelik – koristite masti Molub-Alloy 860 ES u blizini vrućih ingota, jama za namakanje i peći za ponovno zagrijavanje za podmazivanje kolica poklopaca jama, vijaka postolja mlinova, kliznih spojnica, valjkastih ležajeva, manipulatora i vodećih valjaka za kontinuirano lijevanje. Papirna industrija – na strojevima za papir, koristite masti Molub-Alloy 860 ES na ležajevima valjka za mokri kraj, usisnih i prešanih valjaka gdje su prisutni pranje vodom, korozivne procesne vode i visoke temperature. Rudarstvo, građevinarstvo, bušenje na kopnu i instalacije na moru gdje su teško opterećene primjene male brzine izložene udarnim opterećenjima u ekstremnim okruženjima. Značajke i prednosti Izvrsna svojstva smanjenja trenja zahvaljujući krutim mazivima Molub-Alloy – lakše pokretanje, smanjena toplina i smanjena energija što dovodi do duljeg vijeka trajanja ležaja. Iznimna otpornost na vodu – film premaza ostaje na površini čak i u prisutnosti vode, čak i kada je izložen djelovanju vruće i kemijski aktivne procesne vode. Izvrsna EP i svojstva protiv habanja – štite opremu od ekstremnih/udarnih opterećenja i pomažu u smanjenju habanja komponenti ležaja te time produžuju vijek trajanja opreme. Izvrsna mehanička stabilnost i prianjanje – mast zadržava svoju konzistentnost tijekom rada, osiguravajući dugotrajnu zaštitu i smanjenu potrošnju jer film ostaje između podmazanih površina. Izvanredna oksidacijska/termička stabilnost i visoka točka kapanja – pružaju pouzdane performanse i produljeni vijek trajanja maziva u primjenama na visokim temperaturama. Formulirano za rješavanje ekoloških problema – ne sadrži antimon, barij, olovo i cink. Dodatne informacije Na temperaturama iznad 121ºC/250ºF, potrebno je razmotriti redovito ponovno nanošenje 860 ES. Na temperaturama blizu 177ºC/350ºF, preporučuje se tjedno ponovno nanošenje 860 ES. Za kontinuirani rad blizu 204ºC/400ºF, ponovno nanosite 860 ES svakodnevno ili jednom u svakoj smjeni. Masti Molub-Alloy 860 ES korištene su iznad 232ºC/450ºF. Međutim, često ponovno nanošenje masti potrebno je kako bi se spriječilo propadanje baznog ulja na bazi nafte. Ponovno nanesite prije nego što se mast u ležaju stvrdne. Kako bi se smanjile potencijalne nekompatibilnosti prilikom prelaska na novu mast, prije rada treba ukloniti sve prethodne masti što je više moguće. Tijekom početnog rada, intervale ponovnog podmazivanja treba pažljivo pratiti kako bi se osiguralo da se ukloni svo prethodno mazivo.

Tipične karakteristike

Naziv
Metoda
Jedinice
Molub-Alloy 860/460-2 ES
Izgled
Vizualno
Tamno siva
Zgušnjivač
Litijev kompleks
Bazno ulje
Mineralno ulje
NLGI stupanj
2
Gustoća @ 20ºC
ASTM D1475
g/ml
0,896
Radna penetracija, 60 udara @ 25ºC
ISO 2137 / ASTM D217
1/10 mm
265 - 295
Točka kapanja
ISO 2176 / ASTM D2265
ºC
260+
Viskoznost baznog ulja @ 40ºC
ISO 3104 / ASTM D445
mm²/s
460
Viskoznost baznog ulja pri 100ºC
ISO 3104 / ASTM D445
mm²/s
28,5
Plamište baznog ulja
ISO 2592 / ASTM D92
ºC
232
Točka stišavanja baznog ulja
ISO 3016 / ASTM D97
ºC
-1,2
Ispitivanje hrđe, 48 sati pri 52ºC
ASTM D1743
Ocjena
Prolazi
Zaštita od korozije (SKF Emcor)
ISO 11007 / ASTM D6138
Ocjena
0/0
Korozija bakra, 24 sata, 100ºC
ISO 2160 / ASTM D4048
Ocjena
1b
EP test s četiri kuglice Indeks opterećenja istrošenja
ASTM D2596 kg 60 EP test zavara s četiri kuglice ASTM D2596 kg 500 Ispitivanje trošenja s četiri kuglice (1 sat, 40 kg, 1200 o/min, 75ºC), promjer ožiljka ASTM D2266 mm 0,5 Timken EP test, OK opterećenje ASTM D2509 / IP 326 kg/lbs 27/60 Stabilnost valjanja, 2 sata, 25ºC, promjena prodiranja ASTM D1831 % promjene 10 Ispiranje vodom, 79ºC ASTM D1264 % gubitka 4 DIN klasifikacija DIN 51502 KPF 2 N-20 ISO klasifikacija ISO 6743/9 L-XBDHB-2 Gornje brojke su tipične za one dobiveni s normalnom proizvodnom tolerancijom i ne predstavljaju specifikaciju.

Savjet za korisnike

Izbjegavajte dulji ili ponovljeni kontakt s kožom. Temeljito operite nakon rukovanja.

Skladištenje

Sva pakiranja treba skladištiti pokrivena. Tamo gdje je skladištenje na otvorenom neizbježno, bačve treba položiti vodoravno kako bi se izbjegao mogući prodor vode i brisanje oznaka na bačvama. Proizvodi se ne smiju skladištiti na temperaturi iznad 60 °C, izloženi vrućem suncu ili uvjetima smrzavanja. Molub-Alloy 860/460-2 ES

Sigurnosni i Tehnički Listovi