Molub-Alloy 6040

Opis

Opis

Mast Castrol Molub-Alloy™ 6040 temelji se na jedinstvenom zgušnjivaču na bazi kalcijevog kompleksa sulfonata koji sadrži vrhunska bazna ulja nafte s odabranim aditivima za ekstremne karakteristike tlaka. Masti koje koriste zgušnjivače na bazi kalcijevog sulfonata imaju inherentna antioksidativna i svojstva sprječavanja hrđe, uz visoke točke kapanja i ekstremne tlakove (EP)/protiv trošenja. Korištenje ovog kompleksnog zgušnjivača nudi prednosti u odnosu na druge organske zgušnjivače masti poput poliuree. Također djeluje bolje od anorganskih tvari poput aluminijevih bentonita ili pirogenog silicijevog dioksida.

Primjena

Molub-Alloy 6040 je visokoučinkovita, višenamjenska mast koja pokazuje izvrsna svojstva prianjanja i kohezije, otpornost na habanje i ekstremne tlakove, što je čini prikladnom za upotrebu u:

• Klizni/klizni ili antifrikcijski ležajevi u primjenama koje rade u ekstremnim uvjetima okoline, kao što su

u valjaonicama i kontinuiranim lijevačima u čeličanama te u sekcijama za oblikovanje i prešanje u tvornicama papira,

• Primjenama s čestim pokretanjima, malim brzinama ili tamo gdje su velika opterećenja i udarna opterećenja uobičajena, kao što je

u rudarskoj opremi teška u radu

• Visoko opterećeni sustavi spojki niske brzine koji se široko koriste u primjenama u valjaonicama metala i u prijenosnicima visokih

konjskih snaga, kao što su zakrivljene nazubljene spojke.

• Primjenama gdje je otpornost na agresivne procesne vode i zaštita od korozivnih okruženja je

vrlo tražena

Prednosti

Iznimna otpornost na vodu – film premaza ostaje na površini u prisutnosti vode – uključujući vruće i kemijski aktivne procesne vode Napredna EP i antihabajuća svojstva – štite opremu od ekstremnih opterećenja i pomažu u smanjenju habanja ležajeva Vrhunska mehanička stabilnost – pomaže u smanjenju potrošnje proizvoda u primjenama s velikim volumenom Visoka točka kapanja – otporna je na habanje u primjenama na visokim temperaturama Otporna je na oksidaciju i sprječava korozivno djelovanje na ležajeve u agresivnim okruženjima procesne vode Pogodno za primjene koje koriste i crnu i obojenu metalurgiju

Tipične karakteristike

Naziv
Metoda
Jedinice
6040/150-2
6040/460-1.5
Konzistencija
ISO 2137 / ASTM
D217
NLGI
Klasa
2
1.5
ISO Viskoznost
-
-
150
460
Boja
Vizualno
-
Jantarna
Jantarna
Vrsta zgušnjivača
-
Kalcij
Sulfonat
Kalcij
Sulfonat
Radna penetracija (60 udaraca @ 25°C / 77°F)
ISO 2137 / ASTM
D217
0,1 mm
290
295
Radna penetracija (100 000 udaraca @ 25°C / 77°F) -
promjena od 60 udaraca
ISO 2137 / ASTM
D217
0,1 mm
+/- 10
+/- 10
Točka kapanja
ASTM D2265
°C/°F
260/500
288/550
Viskoznost baznog ulja pri 40°C / 104°F
ISO 3104 / ASTM
D445
mm²/s
150
460
Viskoznost baznog ulja pri 100°C / 212°F
ISO 3104 / ASTM
D445
mm²/s
14,4
30,1
Plamište - metoda otvorene posude
ISO 2592 / ASTM
D92
°C/°F
260/500
288/550
Timken OK opterećenje
ASTM D2509
kg / lbs
22,7 / 50
22,7 / 50
Ispiranje vodom
ISO 11009 / ASTM
D1264
% gubitak težine
3,2
1,8
Ispitivanje opterećenja zavara s četiri kuglice - Točka zavara
ISO 11008 / ASTM
D2596
kf
400
400
Ispitivanje trošenja s četiri kuglice - Promjer tragova trošenja
(40 kgf / 75°C / 1800 o/min / 1 sat)
ISO 51350 / ASTM
D2266
mm
0,55
0,6
Korozija bakra (24 sata, 100°C / 212°F)
ASTM D4048
Ocjena
1b
1b
Odvajanje ulja (24 sata, 0,25 psi, 25°C / 77°F)
ASTM D1742
% težine
2,0
0
Ispitivanje stabilnosti valjanja - Smicanje Stabilnost
ASTM D1831
0,1 mm
+/- 10
+/- 10
Oksidacijska stabilnost - Ispitivanje rotirajuće tlačne posude
ASTM D942 / DIN
51808
pad tlaka
psi
6,5
6,5
uz uobičajene proizvodne tolerancije.
Dodatne informacije
Kako bi se smanjile potencijalne nekompatibilnosti prilikom prelaska na novu mast, sva prethodna maziva treba
što više ukloniti prije rada. Tijekom početnog rada, intervale ponovnog podmazivanja treba
pomno pratiti kako bi se osiguralo da se sva prethodna maziva isperu.
Molub-Alloy 6040

Sigurnosni i Tehnički Listovi