Molub-Alloy 777 ES

Opis

Opis

Masti Castrol Molub-Alloy™ 777 ES dizajnirane su za vrlo teške uvjete rada u ekstremnim uvjetima. Mješane su i sastavljene kako bi izdržale velika i udarna opterećenja, koja se obično nalaze u industriji čelika/primarnih metala, građevinarstvu, rudarstvu i šumarstvu. Masti Molub-Alloy 777 ES izrađene su od mješavine visokokvalitetnih naftnih ulja, polimera i Molub-Alloy krutih maziva. Ova kruta maziva sinergijski djeluju s kemijskim aditivima protiv habanja i ekstremnog tlaka (EP) kako bi smanjile kontaktne temperature i habanje, a istovremeno pružaju izvanrednu zaštitu pod ekstremnim tlakom i udarnim opterećenjem. Karakteristike inhibicije hrđe i oksidacije maksimizirane su kako bi se osigurala učinkovita zaštita od hrđe i dug vijek trajanja masti.

Primjena

Molub-Alloy 777 ES su višenamjenske masti koje učinkovito djeluju u kliznim/radnim i antifrikcijskim ležajevima. Pokazuju izvrsna svojstva prianjanja i kohezije te su vrlo otporne na mehaničko smicanje. Tipične primjene uključuju kuglične i valjkaste ležajeve, čahure, klizače, vijke i opće podmazivanje gdje opterećenja mogu biti velika, a brzine niske. Industrije koje najčešće zahtijevaju teške uvjete rada i sve vremenske uvjete masti Molub-Alloy 777 ES uključuju čelik, rudarstvo, sječu drva, kemijsku industriju i građevinarstvo. Molub-Alloy 777 ES 1 i 2 zadovoljavaju specifikacije masti Bucyrus International (CAT) i Komatsu. (s mazivim krutim tvarima <5% težinski i <10 μm maksimalne veličine čestica).

Prednosti

Izvrsna svojstva smanjenja trenja zahvaljujući Molub-Alloy krutim mazivima – lakše pokretanje, smanjena toplina i smanjena energija što dovodi do duljeg vijeka trajanja ležaja Izvrsna mehanička stabilnost – mast zadržava svoju konzistentnost tijekom rada, što osigurava dugotrajnu zaštitu Lako se pumpa u centralnim sustavima podmazivanja Izvrsna otpornost na vodu – film premaza ostaje na površini čak i u prisutnosti vode Pruža zaštitu od korozije bakra i čelika Izvrsna EP i svojstva protiv habanja – štiti opremu od ekstremnih/udarnih opterećenja i pomaže u smanjenju habanja komponenti ležaja te time produžuje vijek trajanja opreme

Tipične karakteristike

Naziv
Metoda
Jedinice
777-1 ES
777-2 ES
Izgled
Vizualni
-
Glatko i homogeno
Glatko i homogena
Boja
Vizualno
-
tamnosiva
tamnosiva
Vrsta zgušnjivača
-
-
Litij
Litij
Vrsta baznog ulja
-
-
Mineralno
Mineralno
Konzistencija
ISO 2137 / ASTM D217
1
2
Radna penetracija 60 udaraca @ 25°C/
77°F
ISO 2137 / ASTM D217
1/10 mm
310 - 340
265 - 295
Radna penetracija 100000 udaraca @
25°C/77°F promjena od 60 udaraca
ISO 2137 / ASTM D217
1/10 mm
20
22
Gustoća @ 20°C / 68°F
inhouse metoda
kg/m³
0,881
0,883
Točka kapanja
ISO 2176
ASTM D2265
°C / °F
180+ / 356+
180+ / 356+
Viskoznost baznog ulja pri 40°C / 104°F
ISO 3104
ASTM D 445
mm²/s
950
950
Točka paljenja baznog ulja
ISO 2592
ASTM D 92
°C / °F
230 / 417
230 / 417
Ispitivanje hrđe 48 sati pri 52°C / 162°F
ASTM D 1743
Ocjena
prolazi
prolazi
Zaštita od korozije (SKF Emcor)
ISO 11007
ASTM D 6138
Ocjena
0/0
0/0
Korozija bakra 24 sata 100°C/212°F
ISO 2160
ASTM D 4048
Ocjena
1b
1b
Ispitivanje opterećenja zavara s četiri kuglice
ASTM D 2596
Kg
620
620
Indeks trošenja s četiri kuglice
ASTM D 2596
Kg
+100
+100
Ispitivanje trošenja s četiri kuglice (1 sat, 40 kg, 1200 o/min,
75°C / 167°F) promjer ožiljka
ASTM D 2266
mm
0,55
0,55
Timken EP test, OK opterećenje
ASTM D 2509
IP 326 kg / lbs
23/50
23/50
Ispiranje vodom pri 79°C / 175°F
ASTM D 1264
% gubitak
5,4
3,2
Vodootpornost, 90°C / 194°F, 3 sata
DIN 51807-1
oznaka
1
1
Stabilnost kotrljanja, 2 sata, 25°C / 77°F,
promjena prodiranja
ASTM D 1831
% promjena
10
5
Uz uobičajene proizvodne tolerancije.
Dodatne informacije
Kako bi se smanjile potencijalne nekompatibilnosti prilikom prelaska na novu mast, sva prethodna maziva treba
ukloniti što je više moguće prije rada. Tijekom početnog rada, intervale ponovnog podmazivanja treba
pomno pratiti kako bi se osiguralo da se sva prethodna maziva isperu. Ne koristiti u preciznim i brzim ležajevima.
Molub-Alloy 777 ES

Sigurnosni i Tehnički Listovi