Opis
SikaBiresin® RG53 RG530 je vrlo brzi dvokomponentni poliuretanski niskotlačni RIM koji se može koristiti za širok raspon dijelova različitih oblika i struktura. Proizvod se mora obrađivati odgovarajućom opremom.
Pregled
PREDNOSTI PROIZVODA
- Simulacija PE / PP
- Dobro ponašanje tečenja
- Otpornost na visoke temperature
- Kratko vrijeme vađenja iz kalupa
- Očvrsli dijelovi mogu se strojno obrađivati
Simulacija PE / PP
Dobro ponašanje tečenja
Otpornost na visoke temperature
Kratko vrijeme vađenja iz kalupa
Očvrsli dijelovi mogu se strojno obrađivati
Područja primjene
SikaBiresin® RG53 RG530 namijenjen je za izradu kućišta, poklopaca i obloga za strojeve i elektroničke uređaje srednje krutosti.
Njegova dobra mehanička svojstva čine ga posebno prikladnim za komponente u konstrukciji vozila i tuningu automobila, kao što su spojleri, prednji i bočni pragovi te poklopci motora.
Njegovo dobro ponašanje tečenja vrlo je pogodno za proizvodnju tankostijenih dijelova složenih oblika, kao što su ventilacijski kanali ili rešetkaste ploče hladnjaka, te dijelovi s integriranim elementima za ojačanje.
Ovaj je proizvod prikladan samo za iskusne profesionalne korisnike.
Pakiranje
SikaBiresin® RG53 bež (A)
| Vrećica | 20 kg |
SikaBiresin® RG53 crna (A)
| Vrećica | 20 kg |
| Bačva | 200 kg |
SikaBiresin® RG530 (B)
| Boca | 0,975 kg |
| Kanistar | 10 kg 20 kg |
| Bačva | 200 kg |
Detalji o proizvodu
Tipični podaci o proizvodu
| Svojstva | Komponenta A SikaBiresin® RG53 Komponenta B SikaBiresin® RG530 | Komponenta A SikaBiresin® RG53 | Komponenta B SikaBiresin® RG530 | ||
| Komponenta A SikaBiresin® RG53 | Komponenta B SikaBiresin® RG530 | ||||
| Kemijska baza | Poliol izocijanat na bazi MDI | Poliol | izocijanat na bazi MDI | ||
| Poliol | izocijanat na bazi MDI | ||||
| Boja | mješovita | Bež, crna Jantarna Bež, crna | Bež, crna | ||
| Jantarna | |||||
| Bež, crna | |||||
| Gustoća | otvrdnuto | 1,03 kg/l 1,23 kg/l 1,2 kg/l | 1,03 kg/l | 1,23 kg/l | 1,2 kg/l |
| 1,03 kg/l | 1,23 kg/l | ||||
| 1,2 kg/l | |||||
| Omjer miješanja | težinski volumenski | 100 : 80 100 : 66 | |||
| Viskoznost (CQP029-4) | 2200 mPa·s 175 mPa·s | 2200 mPa·s | 175 mPa·s | ||
| 2200 mPa·s | 175 mPa·s | ||||
| Vrijeme upotrebe (CQP021-4) | na 23 °C | 60 sekundi | |||
| Vrijeme vađenja iz kalupa | 10 minuta | ||||
| Vrijeme stvrdnjavanja | na 23 °C | 1 dan | |||
| Tvrdoća Shore D (CQP023-1 / ISO 868) | 80 A | ||||
| Vlačna čvrstoća (CQP036-2 / ISO 527) | 38 MPa A | ||||
| Vlačno istezanje (CQP036-2 / ISO 527) | 25 % A | ||||
| Savojna čvrstoća (CQP027-2 / ISO 178) | 58 MPa A | ||||
| Modul savijanja (CQP027-2 / ISO 178) | 1400 MPa A | ||||
| Otpornost na udarce (CQP038-2 / ISO 179) | 90 kJ/m 2 A 60 kJ/m 2 B | ||||
| Temperatura toplinskog otklona (CQP030-1 / ISO 75B) | 60 °C A 110 °C B | ||||
| Rok trajanja | 12 mjeseci |
| Komponenta A SikaBiresin® RG53 | Komponenta B SikaBiresin® RG530 |
| Poliol | Izocijanat na bazi MDI-ja |
| Bež, crna | Jantarna |
| Bež, crna |
| 1,03 kg/l | 1,23 kg/l |
| 1,2 kg/l |
| 2200 mPa·s | 175 mPa·s |
| CQP = Korporativni postupak kvalitete | A) uvjeti sušenja: nakon vađenja iz kalupa 7 dana na 23 °C | B) naknadno sušenje: 4 sata na 80 °C + 2 sata na 120 °C |
Nanošenje
Informacije o nanošenju
Priprema površine
Površine moraju biti čiste, suhe i bez masnoće, ulja i prašine. Preporučuje se korištenje sredstava za odvajanje na bazi voska. Za daljnje informacije o Sika odvajaču pogledajte odgovarajući tehnički list proizvoda.
Primjena
Temperatura materijala i obrade mora biti između 18 °C i 25 °C. Temperatura kalupa mora biti između 20 °C i 60 °C. Povećana temperatura kalupa rezultira kraćim vremenom vađenja iz kalupa. SikaBiresin® RG53 RG530 obrađuje se pomoću dvokomponentne niskotlačne opreme. Ova oprema mora biti posebno postavljena za obradu dijelova koji se proizvode. Proces miješanja provodi se dinamičkim ili statičko-dinamičkim jedinicama za miješanje. Temperatura kalupa ima značajan utjecaj na mehanička i toplinska svojstva gotovog dijela. U slučaju niže temperature kalupa, ta se svojstva mogu poboljšati postupkom naknadnog stvrdnjavanja. Ovisno o geometriji i težini dijela, preporučuje se korištenje konformera tijekom naknadnog stvrdnjavanja.
Temperatura materijala i obrade mora biti između 18 °C i 25 °C. Temperatura kalupa mora biti između 20 °C i 60 °C. Povećana temperatura kalupa rezultira kraćim vremenom vađenja iz kalupa. SikaBiresin® RG53 RG530 obrađuje se korištenjem dvokomponentne niskotlačne opreme. Ova oprema mora biti posebno postavljena za obradu dijelova koji se proizvode.
Proces miješanja provodi se dinamičkim ili statičko-dinamičkim jedinicama za miješanje. Temperatura kalupa ima značajan utjecaj na mehanička i toplinska svojstva gotovog dijela. U slučaju niže temperature kalupa, ta se svojstva mogu poboljšati postupkom naknadnog stvrdnjavanja. Ovisno o geometriji i težini dijela, preporučuje se korištenje konformera tijekom naknadnog stvrdnjavanja.
UVJETI SKLADIŠTENJA
Obje komponente moraju se čuvati na temperaturi između 15 °C i 25 °C u originalnim neotvorenim spremnicima.






Bruno X. –
Savršeno i funkcionalno. Savršeno za ono što mi je trebalo. Baš kako treba biti. Savršeno, nemam nikakvih zamjerki.
Siniša –
Stiglo je kako je dogovoreno. Odličan omjer cijene i kvalitete.
ismar_91 –
Odlična vrijednost za novac. Rado bih ponovno naručio.
Damir –
Izvrsna izrada.
mateja.m –
Na moj upit odgovorili su vrlo brzo. Stručan i ljubazan pristup od početka do kraja.
Marina –
Praktično, učinkovito i pouzdano rješenje.
filip_91 –
Sve savršeno, kupio bih ponovno. Sve je prošlo bez problema.
Vedrana –
Ljubaznost i stručnost stvarno su me ugodno iznenadile. Na upit sam dobila brz i jasan odgovor.