SikaGrout®-3200

Opis

SikaGrout®-3200 je jednokomponentna, cementna, brzo stvrdnjavajuća masa za injektiranje, kompenzirana skupljanjem i postiže visoke rane i konačne čvrstoće. Posebno dizajnirana za ispunjavanje spojeva i temeljnih ploča ispod injektiranja čeličnih vjetrotornjeva na kopnu.

Pregled

Područja primjene

Visokoučinkovito precizno injektiranje horizontalnih spojeva za čelične i prefabrikovane betonske vjetrotornjeve na kopnu.

Prednosti

• Brz razvoj rane čvrstoće
• Visoka konačna čvrstoća
• Tekuća konzistencija
• Može se pumpati
• Kompenzirano skupljanje
• Debljina nanošenja 10 do 200 mm
• Visoka adhezija na beton

Pakiranje

Vreće od 25 kg i 500 kg. Veće vreće dostupne na zahtjev.

Boja

Sivi prah

Detalji o proizvodu

Održivost / Certifikati / Odobrenja

ODOBRANJA / CERTIFIKATI

• CE oznaka i Izjava o svojstvima prema EN 1504-6 – Sidrenje armaturne čelične šipke
• Otpornost na zamor SikaGrout®-3200, Applus, Broj certifikata 17/32301620-S
• Konzistencija i vrijeme obradivosti, segregacija i širenje DAfStb, SikaGrout®-3200, MPA Hannover, Izvješće o ispitivanju br. 164952

Informacije o proizvodu

Sastav

Specijalni cement, odabrani agregati i aditivi

Rok trajanja

9 mjeseci od datuma proizvodnje

Uvjeti skladištenja

Proizvod se mora čuvati u originalnoj, neotvorenoj i neoštećenoj zatvorenoj ambalaži na suhom mjestu na temperaturama između +5 °C i +30 °C. Uvijek pogledajte pakiranje.

Maksimalna veličina zrna

D max: ~3 mm

Deklaracija proizvoda

EN 1504-6: Sidrenje armaturne čelične šipke

Tehničke informacije

Tlačna čvrstoća

Vrijeme	Tlačna čvrstoća
1 dan	~60 MPa
2 dana	~70 MPa
7 dana	~80 MPa
28 dana	~90 MPa

Ekvivalentno klasi betona C70/85

(EN 206-1)

Modul elastičnosti u tlaku

~38 GPa

(EN 13412)

Vlačna čvrstoća pri savijanju

Vrijeme	Vlačna čvrstoća pri savijanju
1 dan	~5 MPa
28 dana	~10 MPa

Vlačna čvrstoća prianjanja

> 2,0 MPa

(EN 1542)

Širenje

>> 0,1 % nakon 24 sata Maks. 2 %

> 0,1 % nakon 24 sata

Maks. 2 %

Primjena

Informacije o primjeni

Omjer miješanja

9 % do 12 % 2,25 do 3,0 l vode za 25 kg praha ili 45 do 60 l vode za 500 kg praha

9 % do 12 %

2,25 do 3,0 l vode za 25 kg praha ili 45 do 60 l vode za 500 kg praha

Gustoća svježeg morta

~2,3 kg/l

Debljina sloja

10 mm min. / 200 mm maks.

Temperatura okolnog zraka

+5 °C min. / +35 °C maks.

Temperatura podloge

Vrijeme upotrebe

~60 minuta na 20 °C

Potrošnja

Prinos

25 kg praha daje približno 12 litara morta

Koraci nanošenja

MIJEŠANJE

Bušilica i spiralna mješalica Ulijte odgovarajuću količinu vode u prikladnu čistu posudu za miješanje. Uz polako miješanje bušilicom i spiralnom mješalicom (200–500 okretaja u minuti), dodajte cijelu vreću praha u vodu. Neprekidno miješajte 3 minute dok se ne postigne ujednačena glatka konzistencija bez grudica. Ne dodavajte više vode od maksimalno navedene količine. Mješalica za fuge SikaGrout®-3200 mora se miješati pomoću prikladne opreme za miješanje fuga u kombinaciji s miješalicom za kontinuirano miješanje velikih volumena. Kapacitet opreme trebao bi biti primjenjiv na volumen materijala koji se miješa za kontinuirani rad. Treba razmotriti testiranja opreme kako bi se osiguralo da se proizvod može zadovoljavajuće miješati. Ulijte minimalni omjer vode u ispravnom omjeru u miješalicu za fuge. Dok miješate vodu, polako dodajte prah u vodu. Dodajte još vode unutar vremena miješanja do maksimalno dopuštene količine dok se ne postigne željena konzistencija. Neprekidno miješajte najmanje 3 minute. Za veće mješavine vrijeme miješanja mora se produžiti na približno 5 minuta ili po potrebi dok fuga ne postigne glatku konzistenciju bez grudica. Ne dodavajte više vode od maksimalno navedenog.

Bušilica i spiralna mješalica

Ulijte ispravnu količinu vode u prikladnu čistu posudu za miješanje. Uz polako miješanje bušilicom i spiralnom mješalicom (200–500 okretaja u minuti), dodajte cijelu vreću praha u vodu. Neprekidno miješajte 3 minute dok se ne postigne ujednačena glatka konzistencija bez grudica. Ne dodavati više vode od maksimalno navedenog.

Mješalica za fuge

SikaGrout®-3200 mora se miješati pomoću prikladne opreme za miješanje fuga u kombinaciji s miješalicom za kontinuirano miješanje velikih volumena. Kapacitet opreme trebao bi biti primjenjiv na volumen materijala koji se miješa za kontinuirani rad. Treba razmotriti ispitivanja opreme kako bi se osiguralo da se proizvod može zadovoljavajuće miješati.

Ulijte minimalni omjer vode u ispravnom omjeru u miješalicu za fuge. Dok miješate vodu, polako dodajte prah u vodu. Dodajte još vode unutar vremena miješanja do maksimalno dopuštene količine dok se ne postigne željena konzistencija.

Miješajte kontinuirano najmanje 3 minute. Za veće smjese vrijeme miješanja mora se produžiti na približno 5 minuta ili po potrebi dok fuga ne postigne glatku konzistenciju bez grudica. Ne dodavati više vode od maksimalno navedenog.

NANOŠENJE

Gdje je primjenjivo, potrebno je pogledati dodatnu dokumentaciju, kao što su relevantna izjava o metodi, priručnik za primjenu i upute za ugradnju ili rad. Prethodno vlaženje Pripremljena betonska podloga mora biti temeljito zasićena čistom vodom tijekom preporučenih 12 sati prije nanošenja mase za injektiranje. Površina se ne smije osušiti unutar tog vremena. Prije nanošenja mase za injektiranje, sva voda mora biti uklonjena iz oplate, šupljina ili džepova, a konačna površina mora postići tamni mat izgled (zasićena površina suha) bez sjaja. Ugradnja Nanesite materijal ubrzo nakon miješanja kako biste iskoristili svojstva širenja. Odmah nakon miješanja za ručnu primjenu, ulijte pomiješanu masu za injektiranje u spremnik ili lijevak osiguravajući kontinuirani protok mase za injektiranje tijekom cijelog postupka injektiranja kako biste izbjegli zadržavanje zraka. Za ugradnju velikih količina preporučuju se pumpe za injektiranje. Treba razmotriti probna ispitivanja opreme kako bi se osiguralo da se proizvod može zadovoljavajuće pumpati. Završna obrada površine Završite izložene površine za injektiranje do potrebne teksture površine čim se masa počne stvrdnjavati. Ne dodavajte dodatnu vodu na površinu. Nemojte previše obrađivati ​​površinu jer to može uzrokovati promjenu boje i pucanje površine. Nakon što se masa za fugiranje početno stvrdne, uklonite oplatu i obrežite rubove dok je beton „zelen“. Rad po hladnom vremenu Razmislite o skladištenju vreća u toplom okruženju i korištenju tople vode kako biste postigli povećanje čvrstoće i održali fizička svojstva. Rad po vrućem vremenu Razmislite o skladištenju vreća u hladnom okruženju i korištenju hladne vode kako biste kontrolirali egzotermnu reakciju radi smanjenja pucanja i održavanja fizička svojstva.

Mora se pozvati na daljnju dokumentaciju gdje je primjenjivo, kao što su relevantna izjava o metodi, priručnik za primjenu i upute za ugradnju ili rad.

Prethodno vlaženje

Pripremljena betonska podloga mora biti temeljito zasićena čistom vodom tijekom preporučenih 12 sati prije nanošenja mase za fugiranje. Površina se ne smije osušiti unutar tog vremena. Prije nanošenja mase za injektiranje, sva voda mora se ukloniti iz oplate, šupljina ili džepova, a konačna površina mora postići tamni mat izgled (zasićena površina suha) bez sjaja.

Nanošenje

Materijal nanesite ubrzo nakon miješanja kako biste iskoristili svojstva širenja. Odmah nakon miješanja za ručno nanošenje, ulijte pomiješanu masu za injektiranje u spremnik ili lijevak osiguravajući kontinuirani protok mase za injektiranje tijekom cijelog postupka injektiranja kako biste izbjegli zadržavanje zraka.

Za nanošenje velikih količina mase za injektiranje preporučuju se pumpe za injektiranje. Treba razmotriti probna ispitivanja opreme kako bi se osiguralo da se proizvod može zadovoljavajuće pumpati.

Završna obrada površine

Završite izložene površine za injektiranje do potrebne teksture površine čim se masa počne stvrdnjavati. Nemojte dodavati dodatnu vodu na površinu. Nemojte previše obrađivati ​​površinu jer to može uzrokovati promjenu boje i pucanje površine. Nakon što se masa za fugiranje početno stvrdne, uklonite oplatu i obrežite rubove dok je beton još ‘zelen’.

Rad po hladnom vremenu

Razmislite o skladištenju vreća u toplom okruženju i korištenju tople vode kako biste postigli povećanje čvrstoće i održali fizička svojstva.

Rad po vrućem vremenu

Razmislite o skladištenju vreća u hladnom okruženju i korištenju hladne vode kako biste kontrolirali egzotermnu reakciju radi smanjenja pucanja i održavanja fizička svojstva.

TRETMAN ZA SUŠENJE

Zaštitite izložene površine mase za fugiranje nakon završne obrade od preranog sušenja i pucanja odgovarajućom metodom sušenja. Preporučuje se sušenje pod vodom najmanje 72 sata. Po hladnom vremenu nanesite izolacijske pokrivače kako biste održali konstantnu temperaturu i spriječili oštećenje površine od smrzavanja i mraza.

ČIŠĆENJE OPREME

Sav alat i opremu za nanošenje odmah nakon upotrebe očistite vodom. Stvrdnuti materijal može se ukloniti samo mehanički.

Sigurnosni i Tehnički Listovi